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百河鋁業公司“鋁業+光伏”新模式。何健剛 攝
青海新聞網·大美青海客戶端訊 進入十月，秋意漸濃，樹木脫去夏季的綠色裝扮，換裝色彩斑斕的秋裝。
10月8日，走進青海省投電解鋁生產車間，一排排電解槽內液態電解質隨著電化學反應在劇烈沸騰，這些翻滾的鋁液“富含”70%以上的清潔能源，氧化鋁粉經電化學反應變成了符合質量要求的鋁液，源源不斷送往下游鋁加工企業……
自黨的十八大以來，綠色被一次次推向新的高度，已成為中國式現代化的鮮明底色。從全國回到青海，這里地處地球第三極，黃河、長江、瀾滄江的發源地，這里比地球上任何地方都應注重綠色發展、注重生態保護，綠色成為高原人民最喜歡的顏色，同時也是最具價值的顏色。
青海省投正是其中一員，企業從主營業務電解鋁入手，錨定“建設國內一流綠色低碳電解鋁企業”目標，依托年產145萬噸電解鋁產業基礎，加快存量產業提質增效，擺脫傳統能源依賴，將綠色貫穿產業鏈全過程。
鋁與綠兩字有著相同的發音，而現實中，青海省投也實現了鋁與綠的攜手同行！
青海省投橋頭鋁電公司廠區。馬軍 攝
青海省投西部水電全貌。吳宗德 攝
用好綠色基因 傾注綠色養分
青海自然資源十分富集，這里“水豐、光富、風好、地廣”，從高聳的“浪漫風車”到連綿的“無垠藍海”，清潔能源產業發展全國領先！
在綠色基因的熏陶下，青海省投轉變發展思路，主動出擊，全力將企業打造為青海“綠能消納發動機”，電解鋁產業綠色轉型之路也就此風光無限……
青海省投是青海省最大的電解鋁企業，也是全省的用電大戶。“高能耗是電解鋁行業的共性，過去，青海充足的水電為廣大電解鋁企業提供了發展先機，進入新時代，新發展理念更新傳統思維，‘降耗增效、綠色發展’成為青海企業的主旋律，我們審時度勢，以青海省情為依托，自主加碼找尋發展新出路。”青海省投副總經理、黨委委員戴小平說。
近年來，青海省投及時采取工藝優化、環保改造等推動產業升級的措施，并通過開展綠電證書交易，加大力度就地消納青海境內風電、光伏等清潔能源。
10月8日，記者先后走進青海省投所屬百河鋁業和西部水電兩家電解鋁企業廠區，一排排整齊的藍色光伏板在陽光下熠熠生輝、蔚為壯觀。這是企業摸索出的“鋁業+光伏”新模式，真正實現了企業綠色供能、用能，用電大戶轉身成了電解鋁行業“雙碳”目標的積極踐行者。
青海省投鋁業生產管理部主任胡俊杰介紹，企業結合青海本地地理優勢，利用所屬鋁企業廠區屋頂、停車場、閑置空地建設分布式光伏項目，將企業所發綠電全部轉化為“綠電鋁”，這種“鋁業+光伏”新模式的運用，實現了青海清潔能源賦能傳統制造業轉型升級。
據統計，目前，青海省投已建設分布式光伏36.27兆瓦，提供綠電約4300萬千瓦時，每年可減少碳排放近3.2萬噸，噸鋁節電19.23千瓦時。
“不僅如此，企業積極銜接歐盟碳排放交易體系，加快構建新能源+碳足跡認證體系，為電解鋁產品貼上綠色標簽，碳足跡可追溯，多渠道提升鋁產品附加值。”青海省投鋁業生產管理部主任胡俊杰介紹。
目前，青海省投鋁板塊四家企業均已通過產品碳足跡質量認證、綠電鋁評價、EPD認證。其中，橋頭鋁電公司順利通過全國首批綠電鋁產品評價，成為全國首批獲準生產銷售的綠電鋁企業，是青海省第一家榮獲國家級“綠色工廠”稱號的企業；百河鋁業公司獲準成為全國生產銷售“綠電鋁”單張產量最大企業之一，連續四年榮獲青海省電解鋁行業能效“領跑者”稱號，獲得2023年度全國綠色電解鋁標兵企業稱號。
成果值得驕傲：一家傳統高能耗企業通過一系列綠色轉型舉措，不僅為企業電解鋁產業注入綠色養分，還將企業產出的鋁產品綠電占比提升至76.65%，贏得了西北最大的綠電鋁供應商地位。
青海省投百河鋁業電解車間。才貢加 攝
橋頭鋁電公司3003合金鑄扎卷。馬軍 攝
實施低碳電解 厚植綠色底蘊
今年，青海省投在旗下電解鋁企業中打出了又一口號：既要做好節能加法，又要做好碳排減法！
“就我國來說，電解鋁市場可謂競爭激烈，想要在商戰中存活，得對自己‘狠一點’。”戴小平說。從青海省清潔能源助力，到企業自行加碼，青海省投因地制宜內外兼修，以本省能源優勢為基礎，用好先進技術、升級制造裝備，以“綠電鋁”品牌搶占全國鋁業市場一席之地。
10月8日，在技術人員的帶領下，記者走進百河鋁業電解車間，技術人員正在對設備進行工藝優化調整，一系列節能項目有序推進；電解車間外，西北地區首個電解脫硫項目正在建設，真正實現綠色發展……
青海省投百河鋁業公司黨委書記、執行董事高峰說，企業不斷加大科技創新和減排項目建設投入力度，緊盯設備迭代升級、電解槽生產工藝優化、數智電解科研等重點節能項目，探索傳統產業數智化轉型路徑，因地制宜培育適合公司當前發展需求的新質生產力。
截至目前，企業實施了“1+N”降耗措施，通過推進電解脫硫。全石墨化陰極和磷生鐵陰極鋼棒澆注技術、電解槽燃氣焙燒、鋁鋼直焊陽極新技術等一批節能項目，實現平均鋁液綜合交流電耗同比降低44千瓦時/噸鋁，全面實施電解槽槽控機升級及管控系統管網一體化建設、智能巡檢機器人、無人值守計量、智能槽控機、鑄造自動堆垛、鋁錠自動打捆等先進技術應用，不斷提高機械化、自動化水平。
百河鋁業車間外在建的電解脫硫項目，是青海省電解鋁企業首家重點減排工程，項目采用國內最先進的廢水零排技術，建成后，可實現排放二氧化硫濃度極限值<35mg/m3、顆粒物濃度<5mg/m3、氟化物濃度<0.3mg/m3的超凈排放目標，達到國內先進環保指標值，實現二次廢水零污染。
“鑒于國內外電解鋁技術向大槽型、高效、環保、節能、數智化的發展趨勢，企業正統籌謀劃電解槽迭代升級改造工作，持續加強電解槽節能、降碳、延壽和環保等優勢。”青海省投橋頭鋁電公司黨委書記、執行董事崔家雖說。
從用綠到賦綠，既要有恢宏大氣的寫意之筆，也要有精耕細作的繡花功夫。
如今青海省投深耕精益管理，電解鋁板塊已形成“一穩二降三提升”的管理思路，通過加強電解槽日常評判，強化電解槽生產工藝管理，保證電解槽系列高效穩定運行。并通過全要素對標，實施“極限降本”存量提質方案，噸鋁完全成本持續降低，降本增效、綠色發展照進現實。
百河鋁業公司生產的成品鋁錠。吳宗德 攝
打造循環鏈條 增加綠色內涵
從原鋁生產，到鋁錠鑄造，再到鋁加工，青海省投不僅解決了產業結構單一、要素約束趨緊等問題，還延長產業鏈條，畫出電解鋁產業閉路發展的最美“圓形曲線”。
10月8日，記者走進青海省投所屬三家電解鋁生產企業廠區，看到一輛輛裝著鋁液的運輸車輛有序行駛。960℃的電解鋁液，從電解車間生產出來后，運往哪里？記者在下游鋁加工企業找到了答案。
通過抬包運輸車，熱氣騰騰的鋁液直接進入駐廠或鄰近的近10家鋁加工合作企業，企業之間實現無縫銜接協同生產，這樣可以省去鋁液鑄錠工序，高效完成綠電鋁就地轉化，減少轉化過程碳排放，目前就地轉化率達84%。
在青海省投電解鋁企業，這樣的“無縫銜接”式協同生產每天都在上演。眾多鋁產業企業因穩定的供應源頭鋁水集聚，形成發展合力，進一步延伸產業鏈條。
從上游電解鋁生產，到中游加工鋁材，再到下游各行各業鋁制品的應用，一個無形的綠色紐帶作為主鏈，實現鋁產業鏈環環相扣，更將這里的鋁企業系在了一起。
近年來，青海省投積極布局新產業、發展新業態，持續加強與下游企業合作，形成上下游之間協同創新、互相銜接、優勢互補的產業鏈共同體，不斷延伸產業價值鏈。
青海省投為了增加綠色內涵，還大力提升合金研發能力，提高合金產品質量，調整產品樣態，打造便于“調峰”、迎合市場需求的鋁加工產業基地。以先進的鋁合金鑄造工裝設備，攻克短流程高品質鋁合金產品生產技術，成功生產符合市場質量要求的3003合金鑄軋卷和5052鋁合金扁錠。
鋁業想要打造循環鏈條，增加綠色內涵，需要的是堅持系統思維、向內挖潛，通過循環經濟把鋁“吃干榨凈”。
青海省投向“綠”而行，以發展的“含綠量”提升增長的“含金量”，企業綠色轉型前途無限。
西部水電公司智能巡檢機器人。徐啟強 攝
手記：高耗能鋁業如何變“綠業”？
電解鋁行業是我國重要的基礎原材料產業，也是能源消耗和二氧化碳排放的重點領域。過去，因青海電價優勢，電解鋁一直是青海當地支柱產業，為經濟社會發展提供了重要支撐。
歷史的長河早有印證，時代的進步呈螺旋式發展；落后的下降，先進的上升。最終，新技術、新理念代替舊思維、舊發展。
改革開放以來，我國經濟社會快速發展，能源資源的大量消耗導致二氧化碳排放量持續增加。為了兼顧經濟發展和生態文明，我國提出了“雙碳”目標，高能耗的電解鋁產業必須走綠色低碳發展之路。
那么，高耗能鋁業究竟如何變“綠業”？
在“雙碳”政策的引導下，我國堅決遏制高耗能、高排放、低水平項目的盲目發展，新建的高耗能、高排放項目不僅需要滿足產能、煤耗、能耗、碳排放、污染物排放等減量替代要求，還必須符合國家鋁業發展產業規劃。
國家如此，青海亦如此，青海是三江之源，生態地位極其特殊。對于電解鋁這樣已有的高耗能、高排放企業來說，必須痛定思痛，瞄準目標長遠發展。深刻認識節能改造升級綠色發展，并不是一蹴而就的事情，而是一項系統性工程，需要從多個方面綜合考慮。
首先，企業需要制定明確的綠色轉型戰略，明確減少能源消耗和排放的目標和時間表；其次，利用科技手段進行綠色能源的多渠道替代，直接減少碳排放；最后，將鋁業綠色發展變為能與行業其他企業形成有效競爭的顯著優勢，從被迫轉型變為主動求變。
不久前，記者走進西北最大綠電鋁供應商——青海省投資集團有限公司。企業采用清潔能源、推動清潔生產、實現碳足跡可追溯，通過國家權威渠道為青海鋁產品貼上了“綠標”，不僅在國內鋁行業贏得優勢，在國際市場也逐漸贏得話語權。
從國家到青海，從青海省投到青海鋁行業，我們看到，鋁業發展不僅是使用清潔能源，還有綠色低碳高質量發展理念的指引，數智化生產管理模式的支撐，放大資源循環利用的價值。
目前，全省高耗能鋁業各顯神通，走“綠業”發展之路！順勢而為、銳意創新，青海電解鋁等眾多企業正在為全省傳統產業轉型升級注入強大動力，也為全省推進“雙碳”目標夯實發展底座。綠色發展青海必行！