青海新聞網(wǎng)·大美青海客戶端訊 金秋十月，記者走進位于西寧經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)甘河工業(yè)園區(qū)的青海百河鋁業(yè)有限責任公司，映入眼簾的是兩座白色的高塔矗立在電解車間旁，煙囪中冒出滾滾白煙。其實，這看似簡單的“白煙”，背后的奧秘有很多，它是經(jīng)過環(huán)保處理后的煙氣攜帶大量水蒸氣形成的。

　　“我們的電解鋁煙氣脫硫項目1#脫硫系統(tǒng)（南廠二系列）已順利接駁通煙，并通過生產(chǎn)調(diào)試，目前系統(tǒng)運行穩(wěn)定，排放指標達到超低排放要求，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。”百河鋁業(yè)公司凈化車間副主任魏生貴介紹，“我們計劃在南廠區(qū)兩個電解系列配套建設(shè)兩套煙氣脫硫系統(tǒng)，在北廠區(qū)電解系列建設(shè)一套煙氣脫硫系統(tǒng)，公共輔助系統(tǒng)南廠區(qū)兩套系統(tǒng)共用，北廠區(qū)獨立配置。”

　　據(jù)了解，該項目采用國內(nèi)最先進的廢水零排技術(shù)、石灰石—石膏濕法工藝(FGD)和噴淋塔技術(shù)。項目在現(xiàn)有的脫氟凈化系統(tǒng)基礎(chǔ)上新增脫硫裝置，可實現(xiàn)二次廢水零污染、煙氣中二氧化硫排放濃度將小于35毫克/立方米，顆粒物排放濃度小于5毫克/立方米，二氧化硫年累計減排5000余噸，顆粒物年累計減排1000余噸。同時，系統(tǒng)中所有設(shè)備冷卻水、凝結(jié)水均可回收利用，并且通過設(shè)置廢水反滲透濃縮減量+MVR結(jié)晶工藝裝置，實現(xiàn)了廢水的零排放，達到企業(yè)清潔綠色生產(chǎn)的目的。

　　在百河鋁業(yè)公司脫硫系統(tǒng)控制室內(nèi)，通過一面超大顯示屏便可看到煙氣溫度、二氧化硫濃度、標桿流量、煙氣含氧量等實時數(shù)據(jù)。“在這里可集中監(jiān)控生產(chǎn)工藝參數(shù)、環(huán)保監(jiān)控指標等數(shù)據(jù)，有效整合資源、提升效率。”魏生貴說。

　　經(jīng)過10余天設(shè)備試運行監(jiān)測，二氧化硫濃度穩(wěn)定在5—35毫克/立方米、顆粒物濃度穩(wěn)定在1—5毫克/立方米，氟化物濃度穩(wěn)定在0.3毫克/立方米以下，關(guān)鍵指標優(yōu)于超低排放指標。

　　隸屬青海省投資集團有限公司的百河鋁業(yè)是目前青海省最大的單體電解鋁生產(chǎn)企業(yè)，擁有70萬噸的電解鋁產(chǎn)能。電解煙氣脫硫項目完成后，百河鋁業(yè)將成為青海省首家達到超低排放的電解鋁企業(yè)，這是百河鋁業(yè)公司踐行生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展、低碳環(huán)保的具體行動。

　　近年來，隨著供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革+“雙碳”目標和電解行業(yè)階梯電價的實施，意味著電解鋁行業(yè)唯有走新路子，才能實現(xiàn)新發(fā)展。百河鋁業(yè)公司積極探索實踐“鋁業(yè)+光伏”新模式，實現(xiàn)了從“煤電鋁”到“綠電鋁”轉(zhuǎn)化，成為青海省第一家實現(xiàn)分布式光伏全容量并網(wǎng)的電解鋁企業(yè)。

　　那么，什么是“綠鋁”？采用清潔能源、推動清潔生產(chǎn)、碳足跡可追溯。換言之，企業(yè)若能拿到“綠鋁”碳標簽，意味著鋁產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的碳排放量和污染物排放量會大大降低。百河鋁業(yè)公司生產(chǎn)主要以清潔能源為主，年總用電量約93億千瓦時，其中綠電使用占比達79%，總用電量占青海省用電量的9.16%。

　　“在15棟廠房屋頂、2塊空地、2個停車場車棚共19.44萬平方米的區(qū)域，建設(shè)18.3兆瓦分布式光伏項目，其設(shè)計年均發(fā)電量約2400萬千瓦時，每年可實現(xiàn)減排二氧化碳1.6萬噸。”站在鋪設(shè)了光伏面板的廠區(qū)空地前，百河鋁業(yè)公司生產(chǎn)管理部副主任謝祿說，這已與傳統(tǒng)鋁型材企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境有著“天壤之別”，廠區(qū)空地、廠房屋頂、停車場等區(qū)域，都在為百河的鋁業(yè)注入“綠電”。

　　對于百河鋁業(yè)公司而言，鋁業(yè)變“綠業(yè)”，遠遠不止如此。除了光伏賦能，百河鋁業(yè)公司一方面全力推進電解槽燃氣焙燒、全石墨化（石墨質(zhì)）陰極電解槽技術(shù)探索實踐，為后續(xù)推廣最優(yōu)節(jié)能技術(shù)提供可靠依據(jù)；另一方面，完成新鮮氧化鋁溜槽輸送項目，提升氧化鋁輸送效率，降低空壓機動力電耗，如期實現(xiàn)年節(jié)電量2063萬kWh的目標。

　　在電解三車間里，幾十臺電解槽正將氧化鋁粉末電解成符合純度要求的鋁液。隨著多功能天車在技術(shù)工人的操控下緩緩滑行，一個個外形酷似茶壺、裝滿鋁液的巨大鋁包被高高吊起，運送到電解槽旁，裝滿鋁液后運出電解車間，送往下游的鑄造加工企業(yè)。

　　“贏得綠色轉(zhuǎn)型的主動權(quán)需要技術(shù)賦能。公司扎實推進以‘雙創(chuàng)四對標’為核心的精益管理，全員改善提案人均達到1.2件/年，累計獲得實用型專利68項，科技成果5項……”說到科技創(chuàng)新，百河鋁業(yè)公司電解三車間主任程安軍侃侃而談。

　　向“綠”而行，是制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)在要求，也是百河鋁業(yè)公司轉(zhuǎn)型發(fā)展的方向。百河鋁業(yè)公司在治理廢氣、節(jié)能降耗等方面的戰(zhàn)役始終是一個接一個地進行著……如今，百河鋁業(yè)公司“BHL”牌鋁錠為上海期貨交易品牌，通過了“四標體系”認證，取得了“碳足跡”“綠電鋁”“EPD”認證，獲得了“綠電生產(chǎn)”標識，成功加入國家級綠色工廠序列，成為省級綠色供應(yīng)鏈管理企業(yè)。

　　追“新”逐“綠”，百河鋁業(yè)為制造業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展寫下生動注腳。百河鋁業(yè)公司黨委書記兼執(zhí)行董事長高峰表示，如今的百河鋁業(yè)，邁出深入踐行“綠色冶煉產(chǎn)業(yè)引領(lǐng)者”的堅實步伐，正在對市場進行縱向深耕、橫向拓展，不斷探索高質(zhì)量與可持續(xù)發(fā)展的破局之道。